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钢液RH精炼非平衡脱碳过程数学模拟:模型的应用及结果(Ⅰ)—脱碳过程及某些工艺因素的影响

魏季和  胡汉涛  
【摘要】:应用基于冶金反应工程学和非平衡态热力学对钢液RH精炼脱碳过程提出的新三维数学模型于90 t RH装置内的精炼,处理了RH和RH-KTB条件下钢液的脱碳.结果表明,该模型可相当精确地估计RH和RH-KTB精炼中碳和氧浓度的变化;碳和氧浓度分布为钢液流动所左右;钢中碳高于4×10~(-4)(ω)时,KTB操作既可补充脱碳所短缺的氧,使脱碳加速,在更短的时间内达到规定的碳含量水平,也可达到较低的脱碳终点氧含量;对RH和RH-KTB脱碳,都不应忽略上升管内气泡-钢液界面和真空室内液滴群的作用.本工作条件下,对该90 t RH装置,以417 L/min的吹Ar量即可获得相当好的脱碳效果,进一步增大Ar流量并不能显著改善RH精炼过程的脱碳效果.

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