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我国中厚板厂第一座大型步进梁式板坯加热炉的设计与节能技术的应用

荆其臻  孙福民  王贵宾  王珍  
【摘要】:论述了我国中厚板厂第一座大型步进梁式板坯加热炉——鞍钢厚板厂步进梁式加热炉的设计概况,并重点介绍了炉子的设计、采用的节能技术和使用效果。鞍钢厚板厂步进梁式加热炉的有效尺寸为9048 mm×31250 mm,设计能力为135 t/h。炉子上均热段采用混合煤气平焰烧嘴,两个加热段上部均采用轴向安装的高压内混式重油烧嘴,下均热段及两个加热段下部均选用侧向安装的低NOx可调焰重油烧嘴。生产实践证明,炉型结构合理,操作灵活性好,板坯加热温度均匀,能很好地满足中厚板生产要求。炉子为双排布料,炉内水管的冷却方式为水冷。为了保证冷却效果及梁的刚性,满足应力变化的要求,分别将步进梁、固定梁分成两段及三段。步进梁的升降与平移都采用了国际先进的比例阀控制的液压传动系统。步进梁运行可靠,实际测量板坯的跑偏仅为15 mm。步进梁的运行采用可编程序逻辑控制器(PLC)进行控制,实现了板坯自动测长,自动对中,自动推钢,步进梁自动运行,自动出钢的全部过程,运行可靠。在炉子的设计及应用中采用了多项行之有效的节能技术。炉膛水管包扎采用了先进的双层隔热包扎方式,内层包含20 mm厚的耐火纤维,外层采用水管包扎浇注料整体浇注而成,厚度为60 mm,寿命长,隔热效果好。在炉子尾部炉顶、上排烟烟道及换热器室内采用了具有国际领先水平的纤维喷涂技术,其特点是结构轻便,整体性好,寿命长,绝热效果极佳,减少炉体热损失,提高空气预热温度,节能效果明显。在余热利用方面,除了采用空气换热器外还安装了蒸汽加热器,将160℃的饱和蒸汽加热到300℃,用于重油雾化,节能约10%。采用IXL系统实现最佳炉温控制。使用了多效重油添加剂,其中含有引发剂、催化剂、稳定剂及防锈剂等成分,属油溶性的,与重油呈均相混合,能将重油中的胶质沥青团和悬浮物离散,显著地降低重油粘度,并在燃烧过程中起催化作用,节能达14.3%. 炉子的实际单耗为1.64 GJ/t,达到了同类炉型的先进水平。

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