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高炉喷煤浓相输送技术的探讨

叶才彦  
【摘要】:主要介绍在高炉喷煤系统如何实现浓相输送,浓相输送与粉料性能及各种浓相输送系统的比较。通过浓相输送的实验室试验,证实粉状物料的浓相输送呈底密悬浮流,即大部分(较粗的)粉料沿管道下部呈沙丘状向前移动,流动速度较慢。少部分(较细的)粉料随气流悬浮运动,流动速度比下部快。维持通过流化床气体一定流速只是实现浓相输送的一个初步条件,还必须采取适当的输送管径及适当的补气量。Fr准数是判断浓相输送能否正常进行的重要参数,实验确定Fr13.5就不会造成管道堵塞。实验采用的是0.2 mm左右的粒料,粒度细些,Fr值还可以降低。实验还证实,在一定输送条件下,增加输送浓度,使粉料与管道的摩擦系数增大,应适当提高喷吹罐压。浓相输送与粉料性能:浓相输送时,单位体积内粉料负荷量大,以沙丘状运动,因而粉料输送过程受粉料性能影响较大。主要有;溢流性,测定粉料的流动性;脱气性,测定粉料与气体的附着及分离性能;哈斯勒比值,确定粉料的粘性。按Geldart粉料输送性能分类图,A组粉料粒度约为0.03~0.16 mm,B组粉料粒度0.18~0.5 mm,一般均可进行流化输送。C组粉料0.03 mm,透气性很差,粘性强,易结块,难于流化输送。D组粉料粒度.5 mm透气性较好,易产生喷涌。几种浓相输送系统的比较: 目前,国内外高炉喷煤的浓相输送系统,按管路布置,可分为单管路-分配器和多管路两类。多管路系统存在一些明显的缺点:系统设备多、投资大、故障率高、维修量大;输煤阻损大,不适于远距离输送,也不能用于并列罐系统;调节喷煤量技术复杂,投资大,难于实现自动控制喷煤量。单管路-分配器系统有许多优点:系统简单,设备少,投资省,故障率低,维修量小;输煤阻损小,适于远距离输送,串、并列罐系统均可采用;调节喷煤量既方便又简单,便于实现自动控制喷煤量。在单管路-分配器系统中,又可分为流化罐式供料和可调煤粉给料器供料两种型式,实践证明,可调煤粉给料器在调节喷煤量方面更为灵活、准确、便于实现微机自动控制喷煤量。

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