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我国的HOGANAS法生产直接还原铁的节能途径

邬士英  徐南平  金永龙  孙家富  张军红  
【摘要】:Hogonas法生产DRI在国内外已有悠久的历史,我国自1993年以来,至少有17条隧道窑建成投产。从1996年DRI产量看,Hogonas法的产量在国内居首位,产品大部分供粉末冶金用。Hogonas法投资低,投产效益良好,工艺技术成熟,产品质量可靠,适合于有资源优势的地区。其主要缺点是能耗高,生产周期长。因此,研究其节能途径是迫切需要的现实课题。介绍了鞍山钢铁学院海绵铁研究组协助建立的阜新海绵铁厂的设计和生产情况,包括主要设备和节能措施。其隧道窑总长101.2 m,预热带设有5排气幕,气幕介质从烟道中抽来,还原带设有24对烧煤火箱,有一、二次鼓风,二次风由冷却带引来。还原带温度控制在1100~1140℃范围内。隧道窑有温度监测仪表;车间配有化验室,对原材料和产品进行质量检验。国外瑞典Hogonas公司的能耗为16.74 GJ/t,国内在33.51~50.9 GJ/t范围内,差距很大,而阜新海绵铁厂的能耗已达到27.6 GJ/t的先进水平。通过国内某两个厂的热平衡测定,烟道气加热损失的热量各占71.53%和81.69%,因此应设法回收余热并加以利用。通过阜新海绵铁厂的节能实践,提出以下节能途径。①应充分利用还原剂提供的还原和供热作用。还原1 kg金属铁产生的CO氧化成CO2放热6.75 kJ,扣除还原吸热3.83 kJ,还可以供热2.92 kJ。隧道窑从冷却段引来的热风作为火箱的二次风,使还原剂的供热作用得到发挥。目前我国的DRI烧煤隧道窑应完善这个措施。②把烟道气作为干燥筒的热源和气幕风源,估计每吨DRI可回收150 kg标煤。气幕装置对节能产生明显作用,它能使窑内温度均匀分布,提高预热效果,增加产率和成品率。未用气幕风机后,窑断面温度差可达100℃以上,使用气幕风机后,温差小于40℃,有的仅20℃,最差的不超过70℃。冷却带的热风回收作为二次风,冷却带设余热锅炉亦可回收热能。③烧煤火箱应改为烧煤粉。烧煤块的火箱,炉篦子漏煤率一般在15%左右。烧煤粉不仅可以利用煤粉(一般价格比煤块低20%以上),而热效率高,可改善劳动条件和作业环境。④含铁矿粉中配加添加剂,能大力提高生产率,同时产品能耗会大大下降。⑤采用导热性好的反应罐能增产节能。经实验,还原处于传热限制环节时,使用导热性好的反应罐增产节能效果很明显。⑥适当增加投资,提高工艺装备水平,有利于产量、质量的提高,能大幅度降低能耗。另外,加强技术的科学管理也是节能的必要措施。

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