钒钛磁铁精矿烧结能耗的影响因素及节能技术措施

【摘要】：针对钒钛磁铁精矿的烧结特性,从矿石特点、燃料特性、混合料物料结构、烧结矿质量标准和矿物结构、烧结工艺参数等各方面深入分析了烧结能耗(特别是固体燃耗)的影响因素,以降低固体燃耗为主详细阐述了节能技术及实践,介绍了钒钛磁铁精矿烧结能耗现状及今后节能方向。钒钛磁铁精矿粒度粗,-200目的仅20%～25%,精矿成球性不好,料层透气性差,烧结料层薄,垂直烧结速度慢,成品率仅50%～55%.烧结利用系数仅1.24 t/(m2·h),是能耗高的主要原因。钒钛磁铁精矿Al2O3含量达5%左右,SiO2仅5.2%左右,Al2O3/SiO2达0.8～0.9,TiO2达13%左右。因此烧结料初始熔点在1300℃以上,液相流动温度在1400℃以上,决定了固体燃耗高。但精矿FeO达31%,对节约燃料有利。钒钛精矿在烧结过程中生成8%～10%的钙钛矿(CaO·TiO2),铁酸钙(CaO·Fe2O3)2%～6%,影响了烧结矿质量和能耗,特别是固体燃耗。在燃料粒度中过粉碎严重,-0.5 mm占40%～50%,造成燃烧速度大于传热速度,使烧结温度降低,燃耗上升。混合料粒度过粗过细都不利于烧结增产节能,特别是粒度过细造成透气性变差和产、质量下降及能耗上升,钒钛精矿烧结这种情况尤为突出。控制烧结矿质量标准,使烧结产、质量和能耗同时优化,而且在生产中稳定工艺参数对节约固体燃耗十分有利。采用①烧结矿低FeO生产技术;②厚料层烧结;③加强燃料制备及二次分加技术;④ISF偏析布料技术;⑤先进的检测与控制技术,稳定水炭;⑥热管技术生产余热蒸汽预热混合料;⑦降低烧结矿的Al2O3/SiO2比值,是降低钒钛精矿烧结固体燃耗的有效途径,在实践中取得了明显的增产节能的效果。降低管网漏风率,推广节电新技术和技术改造,对降低电耗具有重要作用。采用低温低负压点火,增设保温段。采用多缝式烧嘴和富氧点火能有效地降低点火热耗。