TFT-LCD模组段生产良率及效率的研究

【摘要】：TFT-LCD具有全面取代目前CRT显示器的趋势。目前面临的问题是大量生产中生产良率和效率较低。通过改善压合件和改善线平衡可提升良率和产能。在实装段生产中,主要不良现象是压合异物和压痕不良。对于压合异物,分析原因是压合区的清洁效果不佳,采用新的清洁方式,利用无尘布对固体颗粒进行清洁,Plasma对有机物进行清洁。压痕不良中,对于压痕偏淡可通过改变压强及提高机构精度解决这个问题;Bump压塌的原因是压合异物造成,通过导入Plasma清洁改善;对于导电粒子捕捉不足,增加导电粒子密度及变更ACF结构,从理论上彻底解决了该问题。改善后压合不良率从0.34%降低为0.14%。在组装过程中,影响生产效率主要是人均工作量不均造成人员等待,通过改善线平衡来打破瓶颈提高产能。改善后人均功能检测时间缩短35%,外观检测站缩短18.5%;改善检验方式,适时调整检测画面顺序,提前发现不良现象,每片可节省100秒;优化重组检验项目,平均分配各作业员的工作量,调整后的工作时间差异缩短为2.75秒,基本上达到了线平衡。生产中影响良率和效率的因素较多,文中所研究良率和效率的改善方法,对于企业降低成本具有较好的借鉴作用。