搅拌速度与二次重熔温度对ZL27挤压件组织的影响

【摘要】：本文从目前我国高铝锌合金常规加工方法容易出现偏析、疏松及缩孔等缺陷而引起性能下降的现象出发,依据半固态触变成形原理,采用半固态挤压技术对ZnA127合金进行了试验研究,对成形机理、工艺参数和制件的组织性能等进行了分析。对合金变形过程的再结晶机制进行了研究,探讨了合金凝固规律和高温挤压成形过程中组织变化规律,为半固态挤压成形和质量提高提供了理论依据。ZL27半固态挤压成型分三步进行。首先制备具有非枝晶组织的半固态坯料,然后在一定温度下将胚料二次重熔。最后在压力机上利用半固态合金的流变性和触变性进行挤压成型。通过对ZnA127合金坯料挤压成型试验,研究了半固态合金的成形性能及有关工艺参数对成形力及制品组织性能的影响。研究表明在本试验条件下,半固态ZA27合金在390℃～15℃下二次重熔,组织中蔷薇状α—Al分离球化,晶粒更加细化,近球形的α相长大,边缘更加光滑;此时进行挤压成形挤压应力较小;同时在挤压过程中产生动态再结晶,有利于挤压成型的进行:所得挤压件的金相组织与外部质量都较好,而且具有较高的机械性能。该试验研究为高铝锌合金的成形加工提供了一种新的方法,并为生产应用提供了科学依据。