黑液间接气化回收化学品新系统——适用于以农副产品为原料的小型浆厂的一个方法
【摘要】:常规燃烧路线要求黑液进入碱回收炉燃烧以前,必须先在多效蒸发器浓缩到固形物含量至少为45%,然后在直接接触式蒸发器中浓缩到固形物含量约为60%。这些要求对稻草黑液带来了严重的问题。因为当其浓度高出35%时,就会变得很粘,而且会使硅沉淀出来。此外, 硅又会提高无机物的熔化温度,因而必须使用昂贵的燃油作为辅助燃料。根据黑液间接气化的原理,现正在开发一种新的化学品回收系统,产生含有碳酸钠和硅的粉状固体残渣。采用脉冲助燃,即能在温度低于无机物熔化温度时达到气化温度。这个系统的这一关键的非熔融特性,加上可以应用浓度低至35%的供料来进行间接气化,为不必使用辅助燃料,即能从如稻草等富硅黑液中回收化学品,提供了很大的可能性。对于那些以农副产品制浆的小型厂来说,黑液除硅和白泥燃烧是很难做到经济合理的。所以,采用绿液两段苛化的办法,从系统中清除硅和碳酸钠。如供料的蔗渣浆黑液含量为45%,则这个系统的化学品总回收率可达到传统碱回收炉的同一水平,而其热效率则要比后者高出5-10%。气化器的组合结构可适用于日产30-60吨的小型浆厂,适用于以蔗渣或谷草为原料的制浆厂,能在50%或更小些的黑液浓度下顺利地进行运行。与传统回收炉相比较,设备价格大致相等,甚至可能低些。
【作者单位】:印度Esvin Advanced Technologies Ltd 美国Manufacturing and Technologyt Conversion International,Inc
【分类号】:X793
【正文快照】:
【分类号】:X793
【正文快照】:
.0序言 竹子和阔叶木化学法制浆中,从黑液回收化学品的传统方法包括三个重要步骤: —将黑液在多效蒸发器中预蒸发到固形物含量至少为45%左右。 —进一步浓缩到固形物含量为60%以后,使黑液在化学回收炉中燃烧,形成熔融物。熔 融物溶解于水,生成绿液。 —用石灰将绿液(主要
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