新世纪我国高炉技术发展趋势

【摘要】：在21世纪初期,我国的高炉将在结构优化的基础上在高效化、节能化、长寿化、自动化和无公害化方面提高到新的水平。大中型高炉的年平均利用系数将达到2.0～2.5,个别高炉达3.0;年平均燃料比将降至450～500 kg,个别高炉燃料比将降至400 kg以下;入炉焦比将降至300～350 kg;喷吹煤将达到150～200 kg/t。在不中修情况下将出现12～15年的长寿高效高炉,并带动其它高炉提高寿命。高炉操作及监测自动化的范围和水平将进一步扩大和普遍提高。所有新建、改扩建高炉的环保工程将进一步得到认真地对待,力争作到无公害化。为实现上述目标,应进一步大力推行以下各项措施。①狠抓精料。大力提高入炉矿品位(从53%～55%提高到58%),提高进口矿使用比例,同时狠抓高品位精矿选矿,降低渣量到300 kg;应用球团烧结、小球烧结等先进技术,开发新的造块技术;强化炉料整粒改进料柱透气性;改进焦炭质量以适应大喷煤对焦炭的要求。②扩大和强化以煤代焦,进一步推进高风温富氧及大喷煤量。使高炉在1150～1200℃风温及3%～5%富氧率下实现大喷煤量,代替30%～50%入炉焦炭。同时加强对二次能源(高炉煤气、渣铁物理热等)的回收利用。③采用长寿高炉结构,坚持正确高炉操作。采用优化的板壁结合冷却结构和性能优异的冷却设备,改进现有冷却壁制造工艺和质量,逐步采用新型钢冷却壁和铜冷却壁;采用软水密闭循环冷却系统;坚持正确的高炉操作和定期进行高炉炉衬修补。④加强对高炉的科学监控和过程控制。加强对炉料、炉喉煤气成分及温度、炉衬侵蚀、铁水温度和成分的在线监测;力争普遍作到炉顶装料、热风炉操作、喷煤操作、炉喉煤气成分及温度监测的自动化操作。⑤加强三废冶理使环保质量达标。力争含铁含碳粉尘全部回收利用;粉尘烟气、工业污水的排放达标,减少高温直接热辐射,减少噪声污染。